Les combinaisons de réducteurs et de pignons garantissent une compatibilité optimale pour les entraînements à crémaillère. Grâce à une denture précise, de nombreuses solutions offrent à la fois une dynamique élevée et des capacités de charge importantes.
Nos ingénieurs de développement expérimentés trouveront toujours la solution optimale pour votre application. Indépendamment des exigences particulières liées à votre application, nous sommes en mesure de développer un réducteur spécial exactement conforme à ce que vous souhaitez.
Inégalé : ce réducteur planétaire est d‘une efficacité maximale même dans les très hautes vitesses.
Le réducteur planétaire facile à monter, qui absorbe des forces élevées tout en dégageant peu de chaleur.
Le réducteur planétaire économique offrant la meilleure performance force/chaleur.
C‘est cela le progrès: dans ce réducteur, la précision et la rentabilité se rencontrent.
Le réducteur de précision haute performance avec denture oblique pour un entraînement particulièrement silencieux.
Ce réducteur de précision à denture oblique et rotation synchrone peu bruyant est adapté aux fortes contraintes s‘exerçant sur les paliers.
Parfaitement étanchéisé, le réducteur planétaire à denture droite offre des performances maximales et ne perd jamais la rigidité nécessaire.
Le réducteur planétaire le plus court, d‘une très haute rigidité en torsion et avec arbre de sortie à bride.
Le réducteur planétaire avec arbre de sortie à bride pour applications à forte charge
Le réducteur de précision qui supporte les charges maximales, avec entrée particulièrement silencieuse et arbre de sortie à bride.
Conçu pour de très hautes performances sous contrainte maximale, ce réducteur de précision est facile et rapide à monter.
Le réducteur planétaire à renvoi d‘angle polyvalent d‘un faible poids et d‘une rentabilité convaincante.
Le réducteur planétaire à renvoi d‘angle équipé d‘une bride de sortie universelle; à monter dans différentes applications et adapté à des forces élevées.
Le réducteur planétaire à renvoi d‘angle économique pour forces particulièrement élevées : montage de façon polyvalente et lubrifié à vie.
Le réducteur à renvoi d‘angle polyvalent avec denture en spirale pour un entraînement silencieux.
Le réducteur planétaire à renvoi d‘angle le plus court avec arbre de sortie à bride et une très haute rigidité en torsion.
Le réducteur à renvoi d'angle le plus court, à denture en spirale et arbre de sortie à bride et arbre creux.
Le réducteur à renvoi d‘angle, denture en spirale et arbre creux: peu bruyant et à assembler par adhérence de forces.
Le réducteur planétaire unique en son genre en Hygienic Design certifié, donc idéal pour les processus de nettoyage sûrs.
Neugart remplit depuis des années un rôle de pionnier dans le développement de solutions d'entraînement destinées à l'industrie agro-alimentaire. L'option de lubrifiants certifiés selon NSF-H1 pour exclure toute contamination toxique par le lubrifiant est déjà disponible sur nos produits standards. Nous allons désormais un pas plus loin :
Le HLAE de Neugart est le premier réducteur planétaire au monde conçu en design hygiénique, capable à la fois de remplir les exigences internationales d'hygiène les plus strictes et à avoir été certifié selon la norme 3-A RPSCQC. Il répond aux exigences croissantes visant les composants destinés à l'industrie agro-alimentaire et fixe ainsi des référentiels nouveaux. En tant que membre de l'European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG), l'entreprise Neugart se charge elle-même de faire avancer ce développement.
Grâce à la diversité des produits unique en son genre, vous trouverez toujours chez Neugart le design adapté à votre application.
« Neugart agit en professionnel et utilise une technique flexible. Le résultat est excellent : Le réducteur s'insère visuellement de manière optimale dans notre concept de machines. Ce qui m'a enthousiasmé, c'est la ténacité avec laquelle Neugart a optimisé la conception de l'hygiène du réducteur jusqu'à pouvoir présenter un produit standard sur le marché. »
Andreas Harder | Ingénieur en développement et conception | Weber Maschinenbau GmbH
« Nous nous reposons entièrement sur un partenaire pouvant assurer en toute fiabilité la livraison de produits de série. En raison de nos longues années de collaboration solide, nous avons délibérément opté pour la société Neugart. Outre sa haute réactivité et son dynamisme face à nos nouvelles demandes techniques, Neugart a toujours fait l’effort de trouver un prix équitable. »
Philip Held | Achats stratégiques | Weber Maschinenbau GmbH
Weber Maschinenbau GmbH joue depuis toujours un rôle précurseur dans le métier des constructions mécaniques hygiéniques. « Mais avec le Slicer du type 906 nous avons accompli une performance de pionniers. Il s’agit de la première machine de ce genre en construction ouverte qui fut mise en place de manière conséquente. », explique Andreas Harder, développeur qui a joué un rôle déterminant dans la création de cette nouvelle génération de machines dédiées à la transformation alimentaire. « La réalisation de ce projet n'a été possible que grâce aux partenaires extrêmement fiables et flexibles que nous avions à nos côtés », commente Philipp Held, responsable Achats stratégiques chez Weber.
Depuis 35 ans, Weber Maschinenbau produit des systèmes phares destinés à la transformation, l’affinage et au découpage des charcuteries, viandes, fromages et d’autres produits alimentaires. Trancheuses, découénneuses, robotique alimentaire, scanners de produits...la gamme du groupe Weber est variée. Ce groupe d'entreprises basé à Breidenbach dans le centre du Hesse figure parmi les adresses les plus importantes pour l’industrie de transformation des aliments. Dans le monde entier, les clients ne jurent que par la qualité du service, le savoir-faire et l’incomparable qualité des produits de cette entreprise high-tech. Aujourd’hui, environ 1000 collaboratrices et collaborateurs répartis sur 14 sites dans dix pays travaillent pour Weber Maschinenbau.
Weber conserve sans faille son leadership dans le domaine des trancheuses industrielles. Et c'est pour cette même raison que l'entreprise a voulu explorer un terrain nouveau en développant le type 906. Encouragé par les clients existants et par une législation toujours plus sévère dans le domaine de l’hygiène alimentaire, Weber a décidé de développer une machine en construction ouverte, encore mieux nettoyable et hautement innovante.
Tous les composants qu’elle intègre sont eux-mêmes déjà conçus de façon hygiéniques et sont protégés, ce qui permet de les incorporer à l'air libre dans la machine. D’où la disparition d'un boîtier fermé recouvrant les composants. C’est en effet dans ces zones que s’accumulent les résidus de produits donc les bactéries, les listérias ou les salmonelles. Ce nouveau modèle permet désormais d’inspecter chaque pièce intégrée, et donc de détecter et éliminer directement les impuretés.
Au début du développement, le plus important de tous les défis résidait dans la disponibilité des différents composants en design hygiénique. Il existe déjà depuis des années des solutions faciles à nettoyer pour les zones machine entrant directement en contact avec les produits alimentaires. Mais au niveau de la chaîne cinématique, les composants hygiéniques n'en sont qu'à leurs débuts. À cette époque, il n’existait pas encore de solution répondant parfaitement aux exigences restrictives mais nécessaires de Weber.
Dans la machine, les réducteurs planétaires remplissent de multiples tâches. Entre autres, le produit peut, via une courroie plate, être positionné avec précision dans la cavité de chargement afin d’obtenir une épaisseur de tranche uniforme. Les courroies plates de l’unité de portionnement sont commandées chacune indépendamment de l’autre, dans les directions x et y au moyen de réducteurs Neugart. De cette manière, le produit coupé est placé exactement dans l’axe de poursuite de sa transformation. Cela permet par conséquent d’empiler, de plier, ou de rouler ou de placer le produit de différentes manières.
Il était donc logique de créer une solution optimale avec des partenaires confirmés. Neugart équipe Weber en réducteurs planétaires depuis de longues années. Les exigences pesant sur le nouveau réducteur étaient ambitieuses.
Il fallait désormais un réducteur entièrement enveloppé d'acier inoxydable en intégrant le nouveau concept d'étanchéité de Weber sans pour autant amoindrir la densité de puissance et la performance habituelles du réducteur. À l’époque, la gamme de produits standards Neugart ne comprenait pas de tels réducteurs. Mais pour répondre précisément à cette exigence, Neugart s'est appuyé sur son expérience dans le domaine et sur sa gamme établie de produits standards.
C'est ainsi que Neugart a pu rapidement modifier ses réducteurs standards pour répondre exactement à la spécification de ce client. Et il fallait parallèlement que tous les matériaux soient certifiés conformes aux règlements de la FDA (Food and Drug Administration américaine). Le lubrifiant utilisé détient également une homologation NSF-H1 afin d'éviter tout risque de contamination prophylactique. L’élaboration de ces exigences spéciales a eu lieu en étroite coopération entre les deux entreprises.
Il a fallu par ailleurs adapter toutes les interfaces limitrophes aux zones ouvertes de la machine. Il a notamment fallu adapter la bride au servomoteur d’entrée. Pour pouvoir calculer tous les paramètres d'application en phase préparatoire, le Neugart Calculation Program (NCP) a été mis gratuitement à la disposition de Weber, formation gratuite au NCP incluse. Et Weber utilise tout aussi intensément le Tec Data Finder Neugart. Les données CAO fournies permettent de vérifier rapidement et sans complications la position de montage du réducteur dans la machine. Au cours de tests permanents de la chaîne cinématique, toutes les valeurs calculées de la courbe de comportement en température selon la vitesse ont été validées.
Le concept actuel est donc tourné vers l’avenir et établit und indice de référence pour l’ensemble du secteur Même la concurrence a été surprise par la conséquence avec la notion d’Hygienic Design avait été transposée sur cette machine. En particulier les utilisateurs américains, les autorités et organisations correspondantes aux États-Unis saluent cette percée de Weber dans ce domaine.
Les trancheuses alimentaires industrielles ou "slicer" sont destinées à la transformation modulaire et précise de la charcuterie, du jambon, des produits carnés et fromagers. Les trancheuses atteignent jusqu’à 2 000 tranches par minute. Selon le modèle, il est possible de charger et transformer des produits mesurant jusqu’à 1600 mm de long ainsi que les produits sans fin.
Inégalé : ce réducteur planétaire est d‘une efficacité maximale même dans les très hautes vitesses.
Le réducteur planétaire facile à monter, qui absorbe des forces élevées tout en dégageant peu de chaleur.
Le réducteur planétaire économique offrant la meilleure performance force/chaleur.
Le réducteur planétaire à renvoi d‘angle polyvalent d‘un faible poids et d‘une rentabilité convaincante.
Le réducteur planétaire à renvoi d‘angle équipé d‘une bride de sortie universelle; à monter dans différentes applications et adapté à des forces élevées.
Parfaitement étanchéisé, le réducteur planétaire à denture droite offre des performances maximales et ne perd jamais la rigidité nécessaire.
Conçu pour de très hautes performances sous contrainte maximale, ce réducteur de précision est facile et rapide à monter.
Le réducteur planétaire unique en son genre en Hygienic Design certifié, donc idéal pour les processus de nettoyage sûrs.
Le réducteur à renvoi d'angle le plus court, à denture en spirale et arbre de sortie à bride et arbre creux.
