Inégalé : ce réducteur planétaire est d‘une efficacité maximale même dans les très hautes vitesses.

Neugart : Réducteurs pour machines d'emballage
Il n'y a pas deux emballages qui se ressemblent. Rien que dans l'industrie des biens de consommation, il existe de grosses différences quant aux exigences visant les composants d'un système. Cela est dû au fait que les biens de consommation arrivent sur le marché avec des formes d'emballage toujours nouvelles. Nous nous y sommes adaptés. Grâce à nos longues années d'expérience et à notre savoir-faire, nous sommes un partenaire fiable des constructeurs de machines et d'installations.
Les réducteurs Neugart sont conçus entre autres pour répondre aux exigences rigoureuses des conditionneurs de produits alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques. Et nous répondons aussi aux exigences accrues envers un équipementier lorsqu'il s'agit de développer des composants modulaires.
Nous sommes ainsi présents, connaissances et techniques à l'appui, dans tout le secteur de l'emballage et de l'étiquetage. Grâce à notre gamme optimisée de produits modulaires, nous pouvons offrir en permanence le profil d'exigences qui y est recherché. Nos produits destinés à l'industrie du conditionnement sont extrêmement dynamiques et robustes, ils garantissent une production sans faille.
Vos avantages:
- Solutions de réducteur économiques: Le principe modulaire des réducteurs planétaires Neugart permet une configuration riche en variantes. Vous bénéficiez ainsi d'un prix d'achat économique sans devoir renoncer à la qualité.
- Logiciels intelligents tout autour des produits: Trouver le réducteur adapté à une application n'est pas aussi facile qu'en apparence. Les applications sont complexes, de nombreux facteurs jouent un rôle. Les outils logiciels signés Neugart permettent d'y voir plus clair et ils sont faciles à utiliser.
- L'expérience de l'entraînement: Neugart a mis depuis des décennies le focus sur les techniques d'entraînement. Pour cette raison, nos réducteurs planétaires ne reculent devant aucun défi, aussi spécifique, exigeant ou complexe il puisse paraître.
- Réducteurs dynamiques et robustes: Les réducteurs Neugart sont dynamiques et résistants. Nos clients ont besoin d'une technique fiable, qui fonctionne parfaitement. Nous la garantissons avec nos réducteurs planétaires intelligemment conçus.

« Rien n’est plus important que la sécurité de fonctionnement de nos machines. Quel que soit le projet, Neugart nous a toujours conseillé de manière cohérente. Ce que Neugart nous avait promis au cours des réunions a toujours été réalisé. Neugart est un partenaire tel que nous nous l'imaginons. »
Markus Zerbe | Directeur des ventes | ECONO-PAK
Étude de cas : La Rolls-Royce des machines d’emballage
Markus Zerbe, directeur général des ventes chez ECONO-PAK, mise sur la très haute qualité des systèmes de conditionnement développés par son entreprise. Markus Zerbe : « Nous ne pouvons garantir le haut niveau de sécurité et la qualité de nos machines que grâce à notre collaboration exclusive avec des constructeurs de composants renommés présents à l’échelle mondiale ». Markus Zerbe travaille pour l'entreprise depuis plus de 20 ans et vit pour la marque ECONO-PAK. « Nous sommes un constructeur de machines follement passionné », explique-t-il, ce qui se reflète dans la qualité High End de nos machines de conditionnement.
ECONO-PAK est une société à responsabilité limitée, une PME dirigée par ses propriétaires ; elle emploie 140 personnes au siège social de Flonheim en Hesse rhénane. Depuis plus de 30 ans, elle développe et construit des machines de conditionnement pour l’industrie agroalimentaire (surgelés, crèmes glacées et volailles), et les installe chez les clients. ECONO-PAK réalise désormais un chiffre d’affaires annuel de 20 millions d’euros. Plus de 850 lignes de conditionnement sont installées dans le monde. Et dans le domaine des machines TopLoad, ECONO-PAK est le leader mondial du marché.
La suremballeuse SP-I-24 n’est pas seulement une machine destinée à emballer, c’est aussi un centre de conditionnement entièrement automatique d'une grande complexité. Les cartons découpés au format sont conduits à la machine sous forme de cartons de suremballage plats ou de cartons Wrap-Around remplissant la même fonction. En même temps, l’unité d’empilage prend en charge plusieurs produits déjà emballés et les positionne dans le suremballage.
Le processus de pliage du suremballage est divisé en plusieurs étapes : le suremballage est d'abord enduit de colle puis refermé dans l’unité prévue à cet effet pour former un paquet prêt à expédier.
Tous les mouvements sont exécutés à l’aide de servomoteurs et de réducteurs planétaires. Comme chaque forme d’emballage requiert un espace différent ou une performance différente, la machine de conditionnement ECONO-PAK doit conçue de manière à ce qu'elle soit modulable et que le fournisseur de composants puisse répondre aux demandes spécifiques des clients. L’ancien fournisseur de réducteurs n’ayant plus offert cette flexibilité, ECONO-PAK a recherché un nouveau partenaire. Ce dernier devait garantir la sécurité de fonctionnement de ses produits demandée, tout en faisant preuve de souplesse si des modifications s’avéraient nécessaires.

Après des tests d’endurance poussés sur des machines de conditionnement internes, les réducteurs Neugart ainsi validés ont été incorporés et testés sur des machines d’essai en service sur le terrain. Cela a permis aux réducteurs planétaires Neugart de recevoir le feu vert pour la production en série. Neugart s’est par ailleurs qualifié grâce à ses impressionnantes compétences techniques en tant que fournisseur. Pour ECONO-PAK, c’est l'expérience et la qualité du conseil qui a conduit à choisir Neugart comme fournisseur de réducteurs. Des monteurs ECONO-PAK expérimentés qualifient les réducteurs Neugart de « bons, tout simplement », ou confirment après mûre réflexion que : « Au fil des années, jamais il ne nous a fallu changer un réducteur Neugart sur le terrain ».
Les installations ECONO-PAK incluent exclusivement des composants contenant un lubrifiant adapté aux produits alimentaires. Ainsi, même en cas de collision ou de défaillance éventuelle, jamais le produit à emballer ne peut être contaminé. Environ 30 % des réducteurs mis en œuvre dérogent à la norme courante sur le marché et reçoivent donc des modifications spécifiées par le client. L’entreprise Neugart prouve en permanence qu’elle est structurellement orientée de façon à pouvoir étudier constamment la technique de ces modifications demandées et à les réaliser avec une très haute réactivité.
ECONO-PAK estime qu’à l’avenir les aspects hygiéniques vont prendre encore plus d’importance. Aujourd’hui déjà, l’ensemble du châssis machine est en acier inoxydable. La nettoyabilité des composants va prendre elle aussi plus d’importance. En détail, cela signifie que les arêtes et les zones où des dépôts sont susceptibles de se former doivent disparaître. En outre les composants doivent être protégés par des laques ou voir même présenter une surface en acier inoxydable. En raison des processus de nettoyage sur une grande surface, les composants sont plus exposés aux fluides, d’où la nécessité de type de protection plus élevés. Ces tendances futures sont observées de concert par ECONO-PAK et Neugart pour pouvoir répondre aux évolutions du marché rapidement et avec un équipement adapté.
L’unité d'empilage forme les couches d’emballages individuels qui seront ensuite déplacées par un dispositif prévu à cet effet dans le système de suremballage. Ce mouvement est réalisé à l’aide d'un axe à courroie crantée entraîné par un servomoteur et un réducteur planétaire PLE Neugart.
Le positionnement de la tête d’encollage dans la station d’encollage est obtenu via un axe à broche et courroie crantée (formant un système d’axes X et Z). L’unité à courroie crantée est ce faisant entraînée par un réducteur planétaire PLE.
À la station de fermeture, exiguë en raison de la technique qu’elle héberge, la question de l'entraînement est résolue avec un réducteur Neugart. Ici c’est un réducteur planétaire WPLE à renvoi d'angle qui est utilisé. Dans ce processus, les rabats encollés des cartons sont repliés et appliqués contre la surface qui les reçoit.