As combinações integradas de redutor e pinhão garantem a melhor sintonia técnica para acionamentos de cremalheira e pinhão. Graças à precisão dos dentes, inúmeras possibilidades de soluções oferecem alta dinâmica e, ao mesmo tempo, elevada capacidade de carga.
Nossos experientes engenheiros de desenvolvimento encontram sempre a solução ideal para sua aplicação. Independentemente das exigências específicas da sua aplicação, somos capazes de desenvolver transmissões especiais exatamente de acordo com aquilo que desejar.
Incomparável: este redutor planetário é da máxima eficiência, mesmo com velocidades de rotação máximas.
Redutor planetário fácil de montar, que absorve forças elevadas com baixa geração de calor.
Isto é progresso: com este redutor planetário, precisão e produtividade se encontram.
Redutor de precisão de alto desempenho, com engrenagem helicoidal para um acionamento especialmente silencioso.
Redutor helicoidais de precisão, com sincronismo silencioso para cargas elevadas.
Redutor planetário de engrenagens retas perfeitamente vedado, que oferece o máximo desempenho e sempre apresenta a rigidez necessária.
O redutor planetário mais curto com máxima rigidez de torção e eixo de saída com flange.
Redutor de precisão de carga máxima, com acionamento especialmente silencioso e com flange de saída.
Redutor de precisão para cargas máximas, de alto desempenho, montado rápido e facilmente.
Redutor planetário angular versátil, com baixo peso e produtividade convincente.
Redutor planetário angular com flange de saída universal – versátil na montagem para forças elevadas.
Redutor planetário angular econômico para forças especialmente elevadas – montagem versátil e lubrificação permanente.
Redutor angular versátil com engrenagens em cotovelo espiral para um acionamento silencioso.
Redutor planetário angular menor com flange de saída e maior rigidez de torção.
O menor redutor angular de engrenagens espirais com flange de saída e eixo oco.
Redutor cônico com engrenagem em cotovelo espiral, com eixo vazado, silencioso e com uma ligação sólida.
Redutor planetário único com Hygienic Design certificado - ideal para processos de áreas classificadas.
O redutor planetário para AGVs industriais. Compacto e extremamente resistente.
Sem exagerar, pode se dizer que há anos que a Neugart tem um papel de liderança no que toca ao desenvolvimento de soluções de acionamento para a Industria alimentícia. Mesmo com nossos produtos padrão, em opção oferecemos o uso de lubrificantes NSF-H1 certificados para evitar uma contaminação tóxica causada pelo lubrificante. Agora damos um passo mais à frente.
O HLAE da Neugart é o primeiro redutor planetário do mundo em Hygienic Design que também satisfaz os mais elevados requisitos internacionais em termos de higiene, e que foi certificado pelo 3-Uma RPSCQC. Ele dá ainda resposta à demanda crescente de componentes para a Industria alimentícia, definindo novas bitolas. Como membro do European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG), a própria Neugart tem impulsionado este desenvolvimento.
Juntamente com a gama única de produtos, na Neugart você encontrará sempre o projeto certo para a sua aplicação.
“A Neugart deu uma resposta profissional e atuou de forma tecnicamente flexível. O resultado é muito bom: a transmissão se encaixa perfeitamente no design de nossa máquina. O que me impressionou foi a perseverança com que a Neugart otimizou o design higiênico da transmissão, até conseguir colocar no mercado um produto de série.”
Eng.º Andreas Harder | Desenvolvimento e construção | Weber Maschinenbau GmbH
”Confiamos em um parceiro que nos garante o fornecimento em série. Com base na colaboração confiável e de longa data, decidimos conscientemente optar pela empresa Neugart. Além do tempo de reação rápido e dinâmico no que toca a novos pedidos técnicos, a Neugart se esforça por praticar preços justos.”
Philipp Held | Aprovisionamento Estratégico | Weber Maschinenbau GmbH
No setor da construção de máquinas para ambientes higiênicos, a Weber Maschinenbau GmbH sempre foi vanguardista. "Com o modelo 906 do fatiador Slicer, conseguimos um feito pioneiro. Em todo o mundo, esta é a primeira máquina desse tipo que foi implementada de forma consequente em design aberto", explica Andreas Harder, o desenvolvedor que esteve decisivamente envolvido no surgimento desta nova geração de máquinas transformadoras de alimentos. "Este conceito apenas foi possível porque tivemos parceiros e fornecedores altamente flexíveis e confiáveis do nosso lado", acrescenta Philipp Held, do departamento de aprovisionamento estratégico da Weber.
Desde há 35 anos que a Weber Maschinenbau produz sistemas pioneiros para processamento, acabamento e corte de salsichas, carne, queijo e outros alimentos. Fatiadores, máquinas de retirar a pele, robôs de cozinha, escâneres de produtos – o portfólio do grupo Weber é diversificado. O grupo de empresas com sede em Breidenbach, no centro do estado federado de Hesse, é um dos endereços mais importantes para a indústria transformadora de alimentos. Clientes em todo o mundo usufruem de vantagens ímpares desta empresa de alta tecnologia, como o serviço, o know-how e a qualidade dos produtos. Aproximadamente 1000 funcionários em 14 unidades fabris, em dez países, são hoje empregados da Weber Maschinenbau.
A liderança de mercado da Weber na área dos fatiadores industriais permanece inalterada. Porém, e precisamente por isso, o modelo 906 do fatiador Slicer entrou em terreno novo. Em função dos clientes existentes e da legislação cada vez mais rigorosa na área da higiene alimentar, a Weber optou por desenvolver em design aberto uma máquina que pudesse ser limpa melhor e fosse altamente inovadora.
Todos os componentes instalados são individualmente concebidos e protegidos higienicamente, podendo assim ser instalados abertamente na máquina. Deixou de haver um compartimento fechado onde os componentes estão instalados. É precisamente nestas áreas que se acumulam restos de produtos e, consequentemente, bactérias, listerioses ou salmonelas.
No novo design, cada peça instalada pode ser inspecionada, pelo que é possível detectar e descartar sujeiras. No início do desenvolvimento, um dos maiores desafios foi a disponibilidade dos componentes individuais no design higiênico. Para áreas da máquina que entram diretamente em contato com os produtos existem, desde há anos, soluções fáceis de limpar.
Quanto ao grupo motopropulsor, os componentes higiênicos ainda estão numa fase muito rudimentar. Até o momento, não houve ainda nenhuma solução adequada às exigências restritivas (mas necessárias) da Weber.
As tarefas dos redutores planetários dentro da máquina são variadas. Entre outras, o produto no silo de carregamento pode ser posicionado com precisão antes da lâmina, através de uma correia, para conseguir uma espessura uniforme da fatia. As cintas da unidade de posicionamento, independentes uma da outra, são acionadas na direção xy pela transmissão da Neugart. Desta forma, o produto cortado é posicionado com precisão para continuar sendo transformado. Por conseguinte, os produtos finais podem ser empilhados, sobrepostos, dobrados ou colocados em diferentes formas.
Por este motivo, seria óbvio conseguir uma solução ideal com parceiros comprovados. Um fornecedor de redutores planetários de longa data da Weber é a Neugart. Os requisitos relativamente às novas transmissões eram ambiciosos. Era necessário criar uma transmissão completamente revestida em aço inoxidável.
Para isso, seria preciso implementar um conceito de vedação desenvolvido pela Weber. Tudo isso, no entanto, sem comprometer a densidade de potência ou o desempenho habituais. Naquela época, a Neugart não possuía nenhuma transmissão higiênica em sua gama de produtos de série.
Porém, precisamente para este requisito a Neugart poderia aproveitar seus pontos fortes, valendo-se de seu portfólio de produtos padrão. Nessa base, foi usada a possibilidade de modificar a transmissão padrão, de forma rápida e flexível, em função das especificações do cliente.
Todos os materiais usados precisavam ser homologados conforme as especificações da FDA (autoridade dos EUA em matéria de alimentos e medicamentos). Até mesmo o lubrificante usado tem uma homologação NSF-H1, que preventivamente exclui qualquer contaminação. O desenvolvimento destes requisitos especiais foi realizado em estreita colaboração entre as duas empresas.
Além disso, todas as interfaces adjacentes precisaram ser ajustadas ao conceito aberto. Para isso contou, entre outros fatores, o ajuste do flange ao servomotor acionado. Para conseguir calcular todos os parâmetros de aplicação antecipadamente, foi disponibilizado gratuitamente à Weber o Neugart Calculation Program (NCP), incluindo o treinamento apropriado. De uma forma igualmente ativa a Weber usa o Neugart Tec Data Finder. Com os dados de CAD fornecidos, a situação de instalação da transmissão na máquina pode ser verificada rápida e facilmente. Nos ensaios de resistência do grupo motopropulsor, todos os valores imputados relativamente à temperatura foram validados através do torque.
Sendo assim, o conceito atual é vanguardista e marca um padrão de referência para todo o setor. Mesmo a concorrência se mostra surpreendida pela forma consequente como as ideias do Hygiene Design foram implementadas com esta máquina. Especificamente, os usuários nos EUA e as respetivas autoridades e organizações dão as boas-vindas ao impulso trazido pela Weber nesta área.
Fatiadores são máquinas de corte industriais potentes para processamento flexível e preciso de salsichas, presuntos, produtos de carne e de queijo. São alcançadas velocidades de corte de até 2000 cortes por minuto. Dependendo do modelo, é possível o carregamento e processamento de produtos com comprimentos até 1600 mm e produtos infinitos.
Incomparável: este redutor planetário é da máxima eficiência, mesmo com velocidades de rotação máximas.
Redutor planetário fácil de montar, que absorve forças elevadas com baixa geração de calor.
O redutor planetário econômico com melhor desempenho sem geração de calor.
Redutor planetário angular versátil, com baixo peso e produtividade convincente.
Redutor planetário angular com flange de saída universal – versátil na montagem para forças elevadas.
Redutor planetário de engrenagens retas perfeitamente vedado, que oferece o máximo desempenho e sempre apresenta a rigidez necessária.
Redutor de precisão para cargas máximas, de alto desempenho, montado rápido e facilmente.
Redutor planetário único com Hygienic Design certificado - ideal para processos de áreas classificadas.
O menor redutor angular de engrenagens espirais com flange de saída e eixo oco.
