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Three examples of custom made gearboxes
Redutores especiais

Nossos experientes engenheiros de desenvolvimento encontram sempre a solução ideal para sua aplicação. Independentemente das exigências específicas da sua aplicação, somos capazes de desenvolver transmissões especiais exatamente de acordo com aquilo que desejar.

PLE

Incomparável: este redutor planetário é da máxima eficiência, mesmo com velocidades de rotação máximas.

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PLQE

Redutor planetário fácil de montar, que absorve forças elevadas com baixa geração de calor.

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PLPE

O redutor planetário econômico com melhor desempenho sem geração de calor.

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PLHE

Isto é progresso: com este redutor planetário, precisão e produtividade se encontram.

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PSBN

Redutor de precisão de alto desempenho, com engrenagem helicoidal para um acionamento especialmente silencioso.

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PSN

Redutor helicoidais de precisão, com sincronismo silencioso para cargas elevadas.

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PLN

Redutor planetário de engrenagens retas perfeitamente vedado, que oferece o máximo desempenho e sempre apresenta a rigidez necessária.

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PLFE

O redutor planetário mais curto com máxima rigidez de torção e eixo de saída com flange.

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PSFN

Redutor de precisão de carga máxima, com acionamento especialmente silencioso e com flange de saída.

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PLFN

Redutor de precisão para cargas máximas, de alto desempenho, montado rápido e facilmente.

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WPLE

Redutor planetário angular versátil, com baixo peso e produtividade convincente.

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WPLQE

Redutor planetário angular com flange de saída universal – versátil na montagem para forças elevadas.

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WPLPE

Redutor planetário angular econômico para forças especialmente elevadas – montagem versátil e lubrificação permanente.

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WPLN

Redutor angular versátil com engrenagens em cotovelo espiral para um acionamento silencioso.

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WPLFE

Redutor planetário angular menor com flange de saída e maior rigidez de torção.

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WPSFN

O menor redutor angular de engrenagens espirais com flange de saída e eixo oco.

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WGN

Redutor cônico com engrenagem em cotovelo espiral, com eixo vazado, silencioso e com uma ligação sólida.

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HLAE

Redutor planetário único com Hygienic Design certificado - ideal para processos de áreas classificadas.

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Man press-joining with a clinching machine.

Automação & Robótica

Neugart: Transmissões para automação & robótica

Construtores de máquinas e unidades deste segmento precisam ser muito versáteis: fazer entregas com custo-eficiência, sem comprometer a qualidade e a robustez. Afinal, as unidades altamente automatizadas frequentemente trabalham todo o dia, durante todo o ano.

Desde há meio século que a Neugart desenvolve e produz redutores planetários projetados para dar resposta a esses requisitos. Desde então que temos vindo a incrementar continuamente nossos produtos em cooperação com nossos clientes.

Dependendo da aplicação, os requisitos colocadas a uma transmissão divergem muito. Aplicações de despacho lineares e altamente dinâmicas exigem componentes robustos com alto desempenho. Sistemas multiaxiais, graças ao baixo peso específico dos componentes de acionamento, conseguem um efeito de controlo positivo e, consequentemente, tempos de ciclo mais eficientes. Por outro lado, sistemas de pick-and-place exigem elevada repetibilidade e uma rigidez apropriada do sistema, o que favorece o lançamento rápido e preciso do produto final.

Redutores planetários da Neugart podem ser configurados individualmente de acordo com as necessidades. Eles trabalham de forma confiável, precisa e de acordo com os requisitos de nossos clientes, não importa quão exigentes são.

As principais vantagens:

  • Soluções de transmissões econômicas: Os redutores planetários da Neugart podem ser configurados de forma variada de acordo com o princípio modular. Isso permite que você beneficie de um preço de compra econômico, sem comprometer a qualidade.
  • Transmissões confiáveis e duráveis: Os lubrificante de nossos redutores planetários não precisam ser trocados, durante toda sua vida útil. O design exclusivo desenvolvido por nós permite uma transmissão com lubrificação permanente, que desempenha sua função com confiabilidade.
  • Software inteligente em torno do produto: Nem sempre é fácil encontrar a transmissão certa para uma aplicação. As aplicações são complexas e muitos fatores são determinantes. As ferramentas de software da Neugart são muito úteis e fáceis de usar.
  • Ao seu serviço em todo o mundo: Provavelmente, não existe nenhum país no mundo onde as transmissões da Neugart não estejam presentes. Uma extensa rede de experientes engenheiros de comercialização estende-se por todo o mundo. Por isso, independendo de onde você está, existe sempre alguém lá para lhe dar assistência.

“Devido à excelente consultoria de aplicações, à elevada qualidade do produto e ao programa do produto perfeitamente coordenado, nós contamos há anos com a Neugart e as suas engrenagens. No caso da nossa máquina Clinch servo, poderíamos ter usado uma engrenagem planetária melhor.“

B. Eng. (DH) Florian Unger | Chefe de Desenvolvimento | Eckold GmbH & Co. KG

Clinch (união de chapas)

Florian Unger dirige o departamento de desenvolvimento da Eckold GmbH & Co. KG em St. Andreasberg, em Harz. Ele tem apostado, há vários anos, na tecnologia de engrenagens de Neugart, com a justificação: “Neste fabricante de engrenagens, o pacote total simplesmente se encaixa. A ampla gama de produtos oferece o equipamento adequado para cada aplicação. Aqui, podemos encontrar a engrenagem ideal para nós – compacta, potente, livre de manutenção, e isso tudo por um preço justo ".

A empresa Eckold GmbH & Co KG é uma empresa de médio porte, que pode fazer uma retrospectiva sobre uma história com mais de 80 anos. Enquanto fabricante de máquinas especiais, se especializou em tecnologia de conexão e de transformação. O foco recai particularmente sobre a tecnologia Clinch, Kraftformer, de cunhagem e de rebitagem com punção semi-côncava. Os habitantes de Harz preferem particularmente a tecnologia Clinch. Porque foi o proprietário da empresa, Gerd-Jürgen Eckhold, que trouxe, nos anos 80 do século passado, a tecnologia Clinch extensivamente para o mercado. Hoje, é impossível imaginar a indústria automóvel, a tecnologia dos eletrodomésticos e a tecnologia do ar condicionado e ventilação, além da soldagem por pontos e a tecnologia de rebites, sem o processo Clinch. Não se encontra quase nenhuma alternativa para o processo quando diferentes materiais, como chapas de aço e alumínio, precisam ser unidas sem uma peça auxiliar de união.

A empresa Eckold converte e desenvolve há anos continuamente as suas máquinas Clinch pneumo-hidráulicas para os sistemas eletromecânicos. As duas tecnologias coexistem ainda hoje. No entanto, também é preciso registrar uma clara tendência para os sistemas eletromecânicos nesta área.

No caso de componentes com diferentes espessuras de chapa individuais ou totais, é quase sempre forçado a ajustar a espessura da base, para influenciar positivamente a formação de rebaixo e de espessura de gargalo. Ao usar os sistemas de pneumo-hidráulicos, é necessário fazer uma troca dispendiosa de matrizes devido ao curso rápido estipulado do cilindro.

No caso de um sistema eletromecânico, o usuário, em parte, já não depende mais da troca de matrizes através da ajustabilidade do curso de acionamento que, assim, é organizado de maneira mais flexível com o sistema eletromecânico. As outras vantagens estão claramente na automação e nos controles de qualidade contínuos implementados, que podem ser controlados no programa.

Os alicates Clinch são montados, por exemplo, em aplicações automóveis como uma unidade completa para um robô com braço articulado, e trabalham nas linhas de produção de maneira não tripulada. Geralmente se trata de espaços confinados. Uma unidade Clinch compacta é muito importante para chegar aos pontos de difícil acesso da carroceria. Com a estrutura paralela das engrenagens e os mecanismos roscados de rolo planetário, a Eckold foi fabricada de maneira muito compacta e equipada com as suas máquinas desde o início.

Assim, um servomotor aciona diretamente a engrenagem planetária. Ela está ligada através de uma correia aos mecanismos roscados do rolo planetário e, portanto, gera um movimento axial com força de pressão elevada. As forças radiais resultantes do pré-tensionamento da correia devem ser absorvidas pela tecnologia de armazenamento da engrenagem planetária utilizada. A exigência da OEM de unidades ainda mais compactas e a necessidade de continuar reduzindo mais os tempos de ciclo, levou a empresa Eckold a procurar alternativas no mercado.

Na Eckold, a qualificação de uma nova engrenagem passa por um procedimento rigoroso de testes. Internamente, são feitos testes reais com 10 milhões de cursos. Se este teste for aprovado, as unidades Clinch são entregues às OEM’s para o teste prático. Em passos de 2,5 milhões de cursos, as unidades são entregues novamente à fábrica e extensivamente analisadas. Somente aqueles componentes que passam neste processo a 100% é que farão parte da seleção.

Em última análise, a escolha recaiu sobre uma engrenagem Neugart, depois de passar por todos os testes. Os argumentos para a utilização desta engrenagem são notáveis e proporcionam inúmeras vantagens em comparação com a tecnologia de engrenagem utilizada até agora.

A engrenagem Neugart proporciona uma eficiência muito elevada, de cerca de 98%. É aprox. 10 mm mais curta, dispõe de uma tonelagem máxima menor e atinge 5 a 10% de dados de desempenho mais elevados. Isto proporciona à máquina Clinch duas vantagens: por pesar menos aumenta a capacidade de controle do robô com braço articulado e, além disso, também encurta os tempos de processo. Por outro lado, a unidade, já sendo inteligente, se torna mais compacta. Com isto, a máquina Clinch da Eckold é única no mercado neste setor.

Igualmente importante para os engenheiros ECKOLD foi que a engrenagem, dentro do ciclo de vida da máquina, não precisasse ser lubrificada novamente, e isso, mesmo que os componentes fossem operados com um braço robótico em qualquer disposição do espaço. O cliente recebe um conjunto propulsor que pode gerar uma força Clinch axial de até 100 kN. Além de todas as vantagens técnicas, é acrescentada outra: as engrenagens Neugart são uma solução mais econômica em relação às engrenagens usadas anteriormente.

A prova de uma certificação DIN ISO 9001 e a listagem com as OEMs de renome era o requisito básico para ser validado enquanto fornecedor na empresa Eckold.

Desde a implementação da engrenagem Neugart nos sistemas Clinch, absolutamente nenhum problema ou falha foi registrado até hoje. Pelo contrário, a Eckold usa os excelentes conhecimentos da aplicação dos contatos Neugart, para detectar e desativar irregularidades no sistema todo. Não menos importante, isto é suportado pelo software de desenho NCP excelente que a Neugart disponibiliza aos clientes gratuitamente. Cada nova aplicação na Eckold é projetada com este programa e serve, a seguir, como parte da documentação técnica. De acordo com o desenho, os desenvolvedores usam a Neugart Tec Data Finder para que seja possível baixar a sua engrenagem específica, de maneira automatizada, como modelo CAD configurado.

Também na área da tecnologia de transformação e de cunhagem, os acionamentos hidráulicos e pneumo-hidráulicos são substituídos por conjuntos propulsores eletromecânicos. Isto é suportado pela empresa Eckold com os mais recentes tipos de máquinas. No futuro, a capacidade de conectar diversos materiais novos através dos elementos Clinch será um desafio. No setor, a vida útil da máquina é um critério essencial para a escolha do acionamento. Tudo isto coloca os componentes usados perante novos desafios. Baseado nas experiências positivas,  a Eckold aposta, daqui em diante, nitidamente na intensificação da cooperação com a Neugart.

Clinch é o processo de rebitagem inovador e comprovado para unir chapas e perfis. Sem peças adicionais ou auxiliares para união, as ligações não solúveis são fabricadas exclusivamente com base na transformação a frio. A característica principal desta tecnologia de união consiste na conexão perfeita formada do material das chapas a seres unidas.

Assim, as partes que serão unidas apresentam espessuras de chapa idênticas ou diferentes e podem ser feitas do mesmo ou de diferentes materiais.

Temos a transmissão certa para sua indústria:

Exibir propriedades ampliadas

Incomparável: este redutor planetário é da máxima eficiência, mesmo com velocidades de rotação máximas.

Tamanhos do quadro
Torque nominal
5-800 Nm
Torque nominal
44-7080 lbf in
Folga de torção máxima
6-22 arcmin
Folga de torção máxima
6-22 arcmin
Momento de derrubamento
5-474 Nm
Momento de derrubamento
44-4195 lbf in
Tipo de proteção
IP54

Redutor planetário fácil de montar, que absorve forças elevadas com baixa geração de calor.

Tamanhos do quadro
Torque nominal
15-260 Nm
Torque nominal
133-2301 lbf in
Folga de torção máxima
7-15 arcmin
Folga de torção máxima
7-15 arcmin
Momento de derrubamento
37-232 Nm
Momento de derrubamento
327-2053 lbf in
Tipo de proteção
IP54

O redutor planetário econômico com melhor desempenho sem geração de calor.

Tamanhos do quadro
Torque nominal
5-460 Nm
Torque nominal
44-4071 lbf in
Folga de torção máxima
7-19 arcmin
Folga de torção máxima
7-19 arcmin
Momento de derrubamento
26-497 Nm
Momento de derrubamento
230-4398 lbf in
Tipo de proteção
IP54

Isto é progresso: com este redutor planetário, precisão e produtividade se encontram.

Tamanhos do quadro
Torque nominal
15-260 Nm
Torque nominal
133-2301 lbf in
Folga de torção máxima
7-12 arcmin
Folga de torção máxima
7-12 arcmin
Momento de derrubamento
191-488 Nm
Momento de derrubamento
1690-4319 lbf in
Tipo de proteção
IP65

Redutor de precisão de alto desempenho, com engrenagem helicoidal para um acionamento especialmente silencioso.

Tamanhos do quadro
Torque nominal
28-470 Nm
Torque nominal
248-4160 lbf in
Folga de torção máxima
1-5 arcmin
Folga de torção máxima
1-5 arcmin
Momento de derrubamento
68-794 Nm
Momento de derrubamento
602-7027 lbf in
Tipo de proteção
IP65

O redutor planetário mais curto com máxima rigidez de torção e eixo de saída com flange.

Tamanhos do quadro
Torque nominal
15-260 Nm
Torque nominal
133-2301 lbf in
Folga de torção máxima
7-12 arcmin
Folga de torção máxima
7-12 arcmin
Momento de derrubamento
12-109 Nm
Momento de derrubamento
106-965 lbf in
Tipo de proteção
IP54

Redutor planetário angular com flange de saída universal – versátil na montagem para forças elevadas.

Tamanhos do quadro
Torque nominal
14-260 Nm
Torque nominal
124-2301 lbf in
Folga de torção máxima
11-21 arcmin
Folga de torção máxima
11-21 arcmin
Momento de derrubamento
37-232 Nm
Momento de derrubamento
327-2053 lbf in
Tipo de proteção
IP54

Redutor planetário angular menor com flange de saída e maior rigidez de torção.

Tamanhos do quadro
Torque nominal
14-260 Nm
Torque nominal
124-2301 lbf in
Folga de torção máxima
11-18 arcmin
Folga de torção máxima
11-18 arcmin
Momento de derrubamento
12-109 Nm
Momento de derrubamento
106-965 lbf in
Tipo de proteção
IP54
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