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Reductor planetario con piñón montado

Las combinaciones integradas de piñón y reductor garantizan la mejor adaptación técnica para los accionamientos de cremallera. Las numerosas soluciones posibles ofrecen una elevada dinámica y al mismo tiempo grandes capacidades de carga gracias a la precisión del dentado.

Three examples of custom made gearboxes
Soluciones especiales

Nuestros experimentados ingenieros de desarrollo siempre son capaces de encontrar la solución óptima para su aplicación. Somos capaces de desarrollar un reductor especial que cumpla exactamente con sus necesidades, independientemente de los requisitos especiales de su aplicación.

PLE

Incomparable: este reductor planetario tiene una eficiencia máxima, incluso a velocidades máximas.

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PLQE

El reductor planetario de montaje sencillo, que al mismo tiempo genera poco calor y absorbe fuerzas elevadas.

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PLPE

El reductor planetario económico con la mejor relación fuerza/calor disipado.

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PLHE

Esto es innovación: en este reductor planetario se combinan la precisión y la rentabilidad.

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PSBN

El reductor de precisión de altas prestaciones con dentado helicoidal para una transmisión especialmente silenciosa.

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PSN

El reductor de precisión con dentado helicoidal y sincronización silenciosa que soporta grandes cargas en los rodamientos.

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PLN

El reductor planetario de dentado recto, que está perfectamente sellado, proporciona máximas prestaciones y no pierde nunca la rigidez.

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PLFE

El reductor planetario más corto con la máxima rigidez a la torsión y una brida de salida plana.

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PFHE

Reductor planetario con brida de salida para aplicaciones de altas cargas.

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PSFN

Un reductor de precisión que admite cargas máximas con accionamiento especialmente silencioso y una brida de salida plana.

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PLFN

El reductor de precisión que admite cargas máximas: las mejores prestaciones con un montaje rápido y sencillo.

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WPLE

El reductor planetario angular versátil de peso reducido y coste convincente.

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WPLQE

El reductor planetario angular con brida de salida universal: flexibilidad de montaje y fuerzas elevadas.

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WPLPE

El reductor planetario angular económico para fuerzas especialmente elevadas, versátil en cuanto a la forma de montaje y provisto de una lubricación de por vida.

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WPLHE

Económico y con un potente rodamiento de salida: el reductor angular WPLHE

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WPLN

El reductor angular versátil con dentado cónico helicoidal, para un accionamiento silencioso.

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WPLFE

El reductor planetario angular más corto con brida de salida plana y una rigidez a la torsión máxima.

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WPSFN

El reductor angular con dentado helicoidal, brida de salida y eje hueco.

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WGN

El reductor angular con dentado cónico helicoidal provisto de eje hueco: silencioso y montaje directo al eje de su máquina.

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HLAE

El único reductor de planetario con Diseño Higiénico certificado, idóneo para operaciones de limpieza seguras.

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NGV

El reductor planetario para carretillas elevadoras industriales: compacto y muy resistente.

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"Debido a la excelente asesoría de aplicación, a la alta calidad de los productos y a un programa de productos de adaptación óptima, confiamos desde hace años en Neugart y en sus reductores. En el caso de nuestro servo motor para máquina de clinchado no podríamos haber usado un reductor planetario mejor."

B. Eng. Florian Unger | Director de desarrollo | Eckold GmbH & Co. KG

El clinchado es la técnica de unión del futuro

Florian Unger dirige el departamento de desarrollo de Eckold GmbH & Co. KG en la población de St. Andreasberg, en la región montañosa del Harz, al norte de Alemania. Ha apostado desde hace años por la tecnología de reductores de Neugart por una buena razón: "Con este fabricante de reductores, todo el paquete completo encaja. El amplio programa de productos ofrece el reductor apropiado para cada aplicación. Aquí hemos encontrado el reductor óptimo para nosotros: compacto, potente, sin mantenimiento y a un precio justo".

Eckold GmbH & Co KG es una empresa de mediano tamaño con una trayectoria que ya supera los 80 años. Como fabricante de máquinas especiales, la empresa se ha especializado en la tecnología de unión y moldeo plástico. Especialmente en la técnica de clinchado, conformado, estampación y remachado por estampación semihueca. El clinchado es la actividad fundamental de Eckold GmbH & Co KG. Después de todo, fue el propietario de la compañía, Gerd-Jürgen Eckold, quien introdujo la tecnología del clinchado en todo el mercado nacional en los años 80 del siglo pasado. Hoy en día, el clinchado es indispensable en la industria del automóvil, la tecnología de los electrodomésticos y la tecnología de climatización y ventilación junto con la soldadura por puntos y la tecnología de remachado. Este proceso prácticamente no tiene alternativa cuando han de unirse diferentes materiales entre sí, como chapas de acero y aluminio, sin piezas auxiliares de unión.

La empresa Eckold comenzó hace años a convertir sus máquinas clinchadoras neumo-hidráulicas en sistemas electromecánicos y a desarrollarlas aún más. Ambas tecnologías todavía coexisten actualmente. Sin embargo, también se registra una clara tendencia a los sistemas electromecánicos en esta área. En el caso de componentes con diferentes espesores de chapa individuales o totales, casi siempre es obligado adaptar el grosor de la base para influir positivamente en la formación del destalonamiento y del grosor del cuello. Cuando se utilizan sistemas neumo-hidráulicos, la carrera predeterminada del cilindro obliga al usuario a realizar un complejo cambio de matriz.

Con el sistema electromecánico, el usuario, gracias a la adaptabilidad de la carrera de accionamiento, ya no depende en parte de un cambio de matriz, lo que resulta más flexible con el sistema electromecánico. También se obtienen claras ventajas en la automatización y en los controles de calidad implementados y continuos, que pueden controlarse en el programa.

Las pinzas de clinchado se montan, por ejemplo, en las aplicaciones de automoción como una unidad completa en un robot de brazo articulado y trabajan sin necesidad de operarios en las líneas de producción, donde las condiciones de espacio limitadas son la norma general. Esto hace que sea aún más importante disponer de una unidad de clinchado compacta para llegar incluso a zonas de difícil acceso de la carrocería. Con el diseño paralelo de reductor y mecanismo roscado de rodillos planetarios, Eckold logró desde el principio que sus máquinas fueran muy compactas. Un servomotor acciona directamente el reductor planetario, que está unido al accionamiento roscado de rodillos planetarios por medio de una correa y así genera un movimiento axial con una gran fuerza de presión. Las fuerzas radiales resultantes de la pretensión de la correa deben ser absorbidas por la tecnología de cojinetes del reductor planetario utilizado. La demanda de los fabricantes de equipos originales (OEM) de unidades aún más compactas y la necesidad de reducir aún más la duración de los ciclos llevó a Eckold a buscar alternativas en el mercado.

La cualificación de un nuevo reductor está sujeta a un estricto procedimiento de prueba en Eckold. Se realizan ensayos reales con 10 millones de carreras en la empresa. Una vez superada esta prueba, las unidades de clinchado se entregan a los fabricantes de equipos originales para realizar los ensayos de campo. Los equipos se entregan a la fábrica en fases de 2.5 millones de carreras y se analizan extensamente. Solo los componentes que superen este proceso al 100% serán preseleccionados.  

Finalmente, después de haber superado todas las pruebas, la elección recayó en un reductor de Neugart. Los argumentos a favor de la utilización de este reductor son notables y ofrecen innumerables ventajas frente a la tecnología de reductores utilizada con anterioridad. El reductor de Neugart ofrece un grado de eficacia muy elevado, de alrededor del 98%. Tiene un diseño más corto de 10 mm, un menor peso y logra unos datos de rendimiento entre un 5 y un 10% más altos. Esto ofrece a la máquina clinchadora dos ventajas simultáneas: el ahorro de peso aumenta la controlabilidad de los robots de brazo articulado y, de este modo, se reducen adicionalmente los tiempos de proceso. Por otro lado, se consigue que la unidad, que dispone ya de características inteligentes, sea aún más compacta. De este modo, la máquina clinchadora de Eckold se convierte en la única de su tipo en este sector del mercado.

Igualmente importante para los ingenieros de Eckold fue el hecho de que el reductor no necesita volver a lubricarse en todo el ciclo de vida de la máquina, y eso a pesar de que los componentes pueden operarse en un brazo robótico en cualquier posición espacial. El cliente obtiene así una cadena cinemática que puede generar una fuerza de clinchado axial de hasta 100 kN. Además de todas las ventajas técnicas, se consigue algo más: los reductores de Neugart son una solución más económica en comparación con los reductores utilizados anteriormente.

La prueba de una certificación DIN ISO 9001 y la inclusión en la lista de los fabricantes de equipos originales acreditados eran los requisitos básicos para ser validado como proveedor de la empresa Eckold.

Desde la implementación de los reductores Neugart en los sistemas de clinchado no se ha registrado hasta ahora ningún problema o avería. Podemos decir que más bien, Eckold utiliza los excelentes conocimientos de aplicación de los contactos de Neugart para detectar y solventar las irregularidades en el sistema general. Por último, pero no menos importante, se cuenta con el excelente software de diseño NCP, que Neugart pone a disposición del cliente de forma gratuita. Cada nueva aplicación en Eckold se diseña con este programa que, posteriormente, sirve como parte de la documentación técnica. Después del diseño, los desarrolladores utilizan el Tec Data Finder de Neugart para descargar automáticamente su reductor específico como un modelo CAD configurado.

También en el campo de la tecnología de conformación y estampación, los accionamientos hidráulicos y neumáticos son sustituidos cada vez más por cadenas cinemáticas electromecánicas. La empresa Eckold también lo hace con los últimos tipos de máquinas. Uno de los desafíos para el futuro será la posibilidad de unir los nuevos materiales más diversos mediante elementos de clinchado. En la industria, la vida útil de las máquinas es un criterio esencial para la elección del accionamiento. Todo esto pone a los componentes utilizados ante nuevos desafíos. Estas experiencias positivas han llevado a Eckold a seguir apostando expresamente por intensificar la cooperación con Neugart.

El clinchado es el innovador y acreditado proceso de unión para chapas y perfiles. Sin piezas de unión adicionales o auxiliares, las uniones no desmontables se producen exclusivamente sobre la base de la conformación en frío local. La principal característica de esta técnica de unión es que la conexión en unión positiva se forma a partir del material de las chapas o láminas por unir.

Las piezas que se van a unir pueden tener el mismo o diferente grosor de chapa y estar hechas de los mismos o de diferentes materiales.

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